機組溶液內(nèi)腔清洗：

因化鋰溶液腐蝕形成的銹蝕物如氧化鐵、氧化銅等，附著在傳熱管及溶液內(nèi)腔壁的表面，如不及時除掉，不但大大影響機組傳熱效果，而且更換新溶液后，還能混到新溶液中去，造成新溶液吸收能力的下降，其中的銹蝕物甚至隨著溶液循環(huán)進入濃溶液噴淋嘴并使之堵塞，造成機組制冷量大幅度下降，機組使用壽命縮短。因此，在進行溶液再生的同時將機組溶液內(nèi)腔清洗干凈，方才標本兼治，達到預(yù)期效果。

機械部分：

真空泵：保養(yǎng)重要性：真空泵經(jīng)過長期的使用，機組內(nèi)的化鋰溶液中的汽化物進入真空泵中，造成泵體出現(xiàn)銹蝕，銹蝕物會加大泵體內(nèi)的轉(zhuǎn)子和缸體的摩擦系數(shù)，并導(dǎo)致轉(zhuǎn)子和缸體劃傷。抽氣泵的抽氣能力出現(xiàn)大幅下降，如果真空泵的極限抽氣能力不能達到7mmHg以下，機組的制冷能力也將大幅下降，影響機組的正常運行。

保養(yǎng)方法：完全分解真空泵體→、二吸排氣缸體打磨→ 轉(zhuǎn)子片打磨→安裝后極限真空測試。

冷量低于設(shè)計值原因：送往發(fā)生器的溶液循環(huán)量不當(dāng)；抽氣不良；蒸汽壓力低；機器密封性不良，內(nèi)部有空氣；傳熱管結(jié)垢；噴淋管噴嘴堵塞；結(jié)晶；溶液泵和冷劑泵有故障；能量增強劑不足；冷劑水中化鋰含量超過預(yù)定標準；冷劑水和溶液充注量不足；阻汽排水器故障；冷卻水量或冷媒水量小；冷卻水進口溫度過高。冷劑水中含有化鋰溶液原因：送往發(fā)生器的溶液循環(huán)量過大，或發(fā)生器中溶液過高；加熱蒸汽壓力過高；冷卻水溫過低或水量調(diào)節(jié)閥有故障；運轉(zhuǎn)中有冷凝器抽氣；排除方法：調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量，降低發(fā)生器液位；降低加熱蒸汽壓力；提高冷卻水溫度并檢修水量調(diào)節(jié)閥；停止從冷凝器中抽氣；