機(jī)組溶液內(nèi)腔清洗：

因化鋰溶液腐蝕形成的銹蝕物如氧化鐵、氧化銅等，附著在傳熱管及溶液內(nèi)腔壁的表面，如不及時除掉，不但大大影響機(jī)組傳熱效果，而且更換新溶液后，還能混到新溶液中去，造成新溶液吸收能力的下降，其中的銹蝕物甚至隨著溶液循環(huán)進(jìn)入濃溶液噴淋嘴并使之堵塞，造成機(jī)組制冷量大幅度下降，機(jī)組使用壽命縮短。因此，在進(jìn)行溶液再生的同時將機(jī)組溶液內(nèi)腔清洗干凈，方才標(biāo)本兼治，達(dá)到預(yù)期效果。

化鋰制冷機(jī)組銅管更換：

更換銅管的技術(shù)介紹：

外形優(yōu)勢：不同容器、不同的換熱機(jī)理不同使用條件的不同，采用不同形狀、不同材質(zhì)的換熱管，在外形、肋的間距和高度、材質(zhì)等方面 進(jìn)一步改進(jìn)，綜合換熱系數(shù)提高15%，是普通光管的2倍。

不同形狀的外肋：增加了表面積，強(qiáng)化換熱。

強(qiáng)化換熱：使液體在管表面（內(nèi)、外）形成渦流和對流。

強(qiáng)化傳質(zhì)：強(qiáng)化了液體的軸向擴(kuò)散作用，阻礙液滴沿重力作用的方向流動，增加了液滴在換熱管表面的停留時間。而普通的光管，大大妨礙了傳質(zhì)。

肋片的高度和間距達(dá)到：間距過密，肋間的降膜厚度增大，產(chǎn)生的熱量不易傳入管內(nèi)，影響了換熱。過大，膜減薄，換熱性能差。

起動運(yùn)轉(zhuǎn)時，發(fā)生器液面波動，偏低或偏高；吸收器液面隨之而偏高或偏低（有時產(chǎn)生汽蝕）原因：1.溶液調(diào)節(jié)閥開度不當(dāng)，使溶液循環(huán)量偏小或偏大?2.加熱蒸汽壓力不當(dāng)，偏高或偏低3.冷卻水溫低或高時，水量偏大或偏小4.機(jī)器內(nèi)有不凝性氣體，真空度未達(dá)到要求；排除方法：1.調(diào)整送往高、低壓發(fā)生器的溶液循環(huán)量?2.調(diào)整加熱蒸汽的壓力?3.調(diào)整冷卻水溫或水量4.起動真空泵，排除不凝性氣體，使之達(dá)到真空度要求；