如表面活性劑減少。

保養措施：添加（機組溶液含量的0.1-0.3%標準）。

特性：使機組內部水表面張力降低，在銅管表面膜化，增強機組的制冷效果，因該物質會隨機組的抽氣作業揮發，此項目必須每年確認，保障機組的行。

真空隔膜閥：

分布位置：制冷機組貯氣室、冷媒凈化等位置。

作用：制冷機組在真空作業時，反復開啟。

保養的重要作用：當該閥在經過很多次的開啟后，內部的真空橡膠閥墊會出現老化而發生開裂，外部空氣將沿開裂處，進入機組，造成真空泄露。

保養方法：機組充入99.9%氮氣→平壓（0Kg）→拆卸檢測→安裝時需要涂抹真空硅脂→繼續提高機組壓力至1.2Kg→外部氣泡檢漏。

冷量低于設計值排除方法：

調節送往發生器的溶液循環量，滿足工況要求；測得真空泵的抽氣性能，并排除故障；調節蒸汽壓力；運轉真空泵并排除泄漏；清晰傳熱管內的污垢與雜志；沖洗噴淋管噴嘴；排除結晶；測量泵的電流，注意運轉聲音，檢查故障，并予以排除；添加能量增強劑；測定冷劑水的相對密度，超過1.04時進行再生；天假適量的冷劑水和溶液；檢修阻汽排水器；適當加大冷卻水量或冷媒水量；檢車冷卻水系統，降低冷卻水溫；

清洗過程對水質的要求：不能用自來水及地下水對機組腔體進行清洗。因其中氯離子及雜質帶進溶液中，會降低溴化鋰的吸水性，并增加溶液的腐蝕性，影響機組的運行效率及壽命。用作清洗的水質要求符合如下規定： 項目 容許限度 項目 容許限度 項目 容許限度 PH值 7 Na+ K+ 0.005%以下 硬度 （ Ca、Mg）0.002%以下 Fe++ 0.005以下 油份 0 NH4+ 少 Cl- 0.001%以下 Cu++ 0.005%以下 SO4 0.005%以下 　經過以上各步驟的清洗，機組腔體內部腐蝕產物，基本被溶解清除。噴嘴疏通，各部位復原,機組進行調試并運行，清洗均取得很大成功。機組制冷量明顯提高。