修復及防范措施

應該對冷凝器、吸收器采用氮氣正壓檢漏，確定銅管泄漏的確切位置；對凝水回熱器水側進行切割，確保銅管不受損傷；開啟發生泵，關閉高、低壓發生器入口閥，檢查凝水回熱器漏點；泄漏銅管確定后，用有錐度的銅塞把兩端封死；焊好凝水回熱器兩端水室封板；修復完畢后，對機組抽氣20min，后開啟發生泵、吸收泵，調整高、低壓發生器液位，再對機組進行抽真空至規定值，緩慢通入蒸汽，慢慢制冷機恢復正常，達到了額定冷量；冷卻水入口處增加濾網，防止冷卻水中的雜物進入;濾網旁開一手孔，可以定期清理雜物；在冷卻水主管線增加放空管，定期排放雜物。開機前，先放空蒸汽包余水，緩慢開啟蒸汽調節閥，按0.05MPa、0.1MPa、0.125MPa的順序逐步提高蒸汽壓力，避免水擊震壞銅管。

對于真空泵抽氣能力下降原因：真空泵有故障；真空泵油中混入大量制冷劑蒸汽，并且油呈乳白色，粘度下降，抽氣效果降低；冷劑分離器中結晶；排除方法：檢查真空泵運轉情況，拆開真空泵；更換真空泵油；清除結晶；對于自動抽氣裝置運轉異常原因：溶液泵出口無溶液送至自動抽氣裝置；抽氣裝置結晶；排除方法：檢查閥門是否處于正常狀態；消除結晶；

清洗過程對水質的要求：不能用自來水及地下水對機組腔體進行清洗。因其中氯離子及雜質帶進溶液中，會降低溴化鋰的吸水性，并增加溶液的腐蝕性，影響機組的運行效率及壽命。用作清洗的水質要求符合如下規定： 項目 容許限度 項目 容許限度 項目 容許限度 PH值 7 Na+ K+ 0.005%以下 硬度 （ Ca、Mg）0.002%以下 Fe++ 0.005以下 油份 0 NH4+ 少 Cl- 0.001%以下 Cu++ 0.005%以下 SO4 0.005%以下 　經過以上各步驟的清洗，機組腔體內部腐蝕產物，基本被溶解清除。噴嘴疏通，各部位復原,機組進行調試并運行，清洗均取得很大成功。機組制冷量明顯提高。