螺桿式冷水機組的開機操作

螺桿式制冷壓縮機在經過試運轉操作，并對發現的問題進行處理后，即可進入正常運轉操作程序。其操作方法是：

（1）確認機組中各有關閥門所處的狀態是否符合開機要求。

(2）向機組電氣控制裝置供電，并打開電源開關，使電源控制指示燈亮。

(3）啟動冷卻水泵、冷卻塔風機和冷媒水泵，應能看到三者的運行指示燈亮。

(4）檢測潤滑油油溫是否達到30 ℃ 。若不到30 ℃ ，就應打開電加熱器進行加熱，同時可啟動油泵，使潤滑油循環溫度均勻升高。

( 5 ）油泵啟動運行后，將能量調節控制閥處于減載位里，并確定滑閥處于零位。

( 6 ）調節油壓調節閥．使油壓達到0.5～O.6MPa 。

(7）閉合壓縮機電源，啟動控制開關，打開壓縮機吸氣閥，經后壓縮機啟動運行，在壓縮機運行以后進行潤滑油壓力的調整，使其高于排氣壓力0.15～0.3 MPa。

（8）閉合供液管路中的電磁閥控制電路，啟動電磁閥．向蒸發器供液態制冷劑，將能量調節裝置置于加載位置，并隨著時間的推移，逐級增載。同時觀察吸氣壓力，通過調節膨脹閥，使吸氣壓力穩定在0.36～O.56MPa 。

（9）壓縮機運行以后，當潤滑油溫度達到45 ℃ 時斷開電加熱器的電源，同時打開油冷卻器的冷卻水的進、出口閥，使壓縮機運行過程中，油溫控制在40～55 ℃ 范圍內。

( 10 ）若冷卻水溫較低，可暫時將冷卻塔的風機關閉。

(11）將噴油閥開啟1 / 2 ～1 圈，同時應使吸氣閥和機組的出液閥處于全開位置。

(12 ）將能量調節裝置調節至100 ％的位置，同時調節膨脹閥使吸氣過熱度保持在6 ℃ 以上。

冷凝器清洗步驟：

1、 別離關閉冷凝器進出水閥門;

2、 將體系內水排出少數;

3、 在冷凝器進出水管上別離建立臨時循環體系(可以拆下排污閥、壓力表、安全閥等，用軟管與罐外循環泵連接);

4、 將安全除垢劑溶解后，用泵從低處進水口注入，從出水口返出，循環浸泡3-5小時左右，同時不斷檢驗罐內水中，直至罐內無反應，水垢全部清洗潔凈停止;

5、 排出污水，用清水沖洗;

6、 可打開冷凝器端蓋，用毛刷在每根冷凝器銅管內壁來回通拉,將每根冷凝器銅管內壁的污泥水垢整理潔凈;用高壓水將每根冷凝器銅管內壁的污泥水垢整理潔凈，要求顯露銅管金屬表面，光亮無腐蝕;

7、 用清水沖洗，排出污水;

8、 將冷凝器端蓋回狀，康復體系遍地;

9、 補水參加預膜劑循環10-20分鐘，浸泡24小時左右,排污即可，使其在清洗潔凈的冷凝器銅管內壁預制一層保護膜，起避免氧腐蝕和減緩結垢的作用。

10、 康復體系遍地，試壓一切正常即可。

具體聊聊螺桿機的使用問題

螺桿制冷機組的高壓缺點：緊縮機排氣壓力過高，導致高壓保護繼電器動作。低溫冷水機緊縮機排氣壓力反映的是冷凝壓力，正常值應在1.4~1.6MPa,保護值設定為2.0MPa.若是長期壓力過高，會導致緊縮機工作電流過大，易燒電機，還易構成緊縮機排氣口閥片損壞。

螺桿制冷機組的緊縮機過熱缺點：緊縮機馬達繞組內嵌有熱敏電阻，阻值一般為1kΩ。繞組過熱時，阻值會靈敏增大，超越141kΩ時，熱保護模塊SSM動作，堵截機組工作，一起顯現過熱缺點，TH缺點指示燈亮。