冷凝器清洗步驟：

1、 別離關(guān)閉冷凝器進出水閥門;

2、 將體系內(nèi)水排出少數(shù);

3、 在冷凝器進出水管上別離建立臨時循環(huán)體系(可以拆下排污閥、壓力表、安全閥等，用軟管與罐外循環(huán)泵連接);

4、 將安全除垢劑溶解后，用泵從低處進水口注入，從出水口返出，循環(huán)浸泡3-5小時左右，同時不斷檢驗罐內(nèi)水中，直至罐內(nèi)無反應，水垢全部清洗潔凈停止;

5、 排出污水，用清水沖洗;

6、 可打開冷凝器端蓋，用毛刷在每根冷凝器銅管內(nèi)壁來回通拉,將每根冷凝器銅管內(nèi)壁的污泥水垢整理潔凈;用高壓水將每根冷凝器銅管內(nèi)壁的污泥水垢整理潔凈，要求顯露銅管金屬表面，光亮無腐蝕;

7、 用清水沖洗，排出污水;

8、 將冷凝器端蓋回狀，康復體系遍地;

9、 補水參加預膜劑循環(huán)10-20分鐘，浸泡24小時左右,排污即可，使其在清洗潔凈的冷凝器銅管內(nèi)壁預制一層保護膜，起避免氧腐蝕和減緩結(jié)垢的作用。

10、 康復體系遍地，試壓一切正常即可。

因設備結(jié)垢，每年浪費的能源費及縮短設備使用周期，增加設備折舊費兩項之和，是清洗費的4-6倍。第二，在冷卻水系統(tǒng)中，尤其是冷卻塔內(nèi)，適宜的溫度、濕度、水分和陽光給生物藻類繁殖生長提供了優(yōu)越的條件。在冷卻水系統(tǒng)內(nèi)滋生了大量的生物藻類和藻泥，這些藻泥隨冷卻水循環(huán)到系統(tǒng)各處，會堵塞過濾網(wǎng)，堵塞冷凝器，使冷卻水流量減小，因而使主機產(chǎn)生高溫、高壓，甚至自動保護停機。嚴重影響使用。清洗時加入殺菌滅藻劑，使生物藻類脫落，藻類危害。

選用電子膨脹閥進行制冷劑的微量調(diào)理，保證了機組部分載荷及滿負荷均能運轉(zhuǎn)。在壓縮機本身帶能量調(diào)理基礎上，配備的熱氣旁通能調(diào)，可實現(xiàn)機組10﹪~100%的無級能量調(diào)理。大部分機組在工廠組裝成一個全體，并經(jīng)工廠充制冷劑。

經(jīng)不少于8h的負荷試驗，保證用戶現(xiàn)場一次性開機成功。（工廠配備了制冷劑試驗臺及載冷劑試驗臺）是針對，化工，飲料灌裝，食物加工，光伏等特別職業(yè)，而規(guī)劃的新一代低溫冷凍設備，其溫度規(guī)模可在30度至零下40度之間主動任意調(diào)理。