冷凝器清洗步驟：

1、 別離關(guān)閉冷凝器進出水閥門;

2、 將體系內(nèi)水排出少數(shù);

3、 在冷凝器進出水管上別離建立臨時循環(huán)體系(可以拆下排污閥、壓力表、安全閥等，用軟管與罐外循環(huán)泵連接);

4、 將安全除垢劑溶解后，用泵從低處進水口注入，從出水口返出，循環(huán)浸泡3-5小時左右，同時不斷檢驗罐內(nèi)水中，直至罐內(nèi)無反應，水垢全部清洗潔凈停止;

5、 排出污水，用清水沖洗;

6、 可打開冷凝器端蓋，用毛刷在每根冷凝器銅管內(nèi)壁來回通拉,將每根冷凝器銅管內(nèi)壁的污泥水垢整理潔凈;用高壓水將每根冷凝器銅管內(nèi)壁的污泥水垢整理潔凈，要求顯露銅管金屬表面，光亮無腐蝕;

7、 用清水沖洗，排出污水;

8、 將冷凝器端蓋回狀，康復體系遍地;

9、 補水參加預膜劑循環(huán)10-20分鐘，浸泡24小時左右,排污即可，使其在清洗潔凈的冷凝器銅管內(nèi)壁預制一層保護膜，起避免氧腐蝕和減緩結(jié)垢的作用。

10、 康復體系遍地，試壓一切正常即可。

造成螺旋冷水機回油不暢的原因

螺旋冷水機呈現(xiàn)回油不暢是很頭疼的事情，一般來說，螺桿冷水機呈現(xiàn)回油不暢的原因主要是在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)生潤滑油與制冷劑混合氣的現(xiàn)象。下面冷水機小編給職業(yè)朋友們介紹下螺桿冷水機回油不暢的原因，損害，以及解決方法，期望對此問題有一個簡單的認識。

制冷劑與冷凍機潤滑油在制冷體系運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生互溶現(xiàn)象，導致制冷壓縮機中的潤滑油與制冷劑以氣霧和微滴氣態(tài)方式排入冷凝器。油液分離器作用不好或體系設計不妥都會導致分離器作用差、體系回油不暢。

工業(yè)生產(chǎn)中冷水機回油不良，會導致蒸發(fā)器管路中存在大量的潤滑油停留，當油膜厚度增大0.1mm時，直接影響體系冷卻；另一方面，機器缺油不能正常作業(yè)，需求不斷彌補潤滑油，從而導致蒸發(fā)器內(nèi)潤滑油越積越多，構(gòu)成循環(huán)，添加運轉(zhuǎn)費用，下降運轉(zhuǎn)可靠性。一般來說，制冷劑氣體流量小于1%的油氣混合物在體系內(nèi)循環(huán)是允許的。

工業(yè)螺桿冷水機回油不暢是怎么回事？一看便知曉冷水機壓縮機回油有兩種方法，一是用油分離器進行回油，二是用回氣管進行回油。油液分離器裝在壓縮機排氣管旁，一般可分離出50-95%的油液，回油作用好，速度快，可大大減少進入體系管道的油量，有用延長無回油運轉(zhuǎn)時刻。

螺桿式冷凍機制作選用半關(guān)閉壓縮機為主機，不但提高了壓縮機本身運轉(zhuǎn)的效率，一起也避免了開啟壓縮機的泄漏問題，降低了制冷劑添加及軸封更換等售后服務費用，提升了產(chǎn)品常年連續(xù)運轉(zhuǎn)的可靠性和操作的方便性。

選用西門子工業(yè)級PLC控制器，液晶觸摸屏進行全主動操作，具有主動/手動控制、參數(shù)設定與校準、數(shù)據(jù)記載、毛病報警與記載、累計運轉(zhuǎn)時間記載等功能，可完全主動化控制，無須專人辦理：大冷量機組選用半關(guān)閉螺桿壓縮機帶經(jīng)濟器運轉(zhuǎn)，提高了運轉(zhuǎn)效率，一起低溫級防腐型蒸發(fā)器、冷凝器可選用進口品牌式換熱器。